镀层的光亮有什么影响

氯化锌、氯化钴氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。
   氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产效率高。
   对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热浸锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上稳定在0.5%~0.6%之间。绘出了金属离子总浓度变化（固定热浸锌钴离子 质量比为8:1时）对镀层中钴含量的影响关系。
    当镀液中锌钴金属离子总浓度控制在一定摩尔浓度下，改变热浸锌钴离子的摩尔比，则会严重影响镀层中钴的含量。当热浸锌钴总离子浓度为0. 8mol/L时，锌钴离子浓度之比例对镀层中含钴量的影响。
꧂   pH在氯化物镀锌钴合金溶液中pH 不仅影响到镀液的稳定，镀层的光亮度，而且还会影响镀层中钴的含量变化。随着镀液pH的升高，镀层中钴含量 也相应升高，但升高的幅度并不大。从镀液综合性能考虑，镀液的pH—般要控制在4.5 ~5.5之间，这时镀层中钴含量均在0.6%左右。